石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)圖解說(shuō)明
石灰回轉(zhuǎn)窯根據(jù)其制造工藝的不同使得結(jié)構(gòu)也會(huì)一些差距，一般情況下石灰回轉(zhuǎn)窯是由窯體、支撐與傳動(dòng)裝置、窯頭及密封裝置、生料預(yù)熱裝置、冷卻裝置。
1、窯體：窯體是石灰回轉(zhuǎn)窯呈現(xiàn)的基本形狀，窯體的形式也是多樣的，一般包括直筒形、熱端擴(kuò)大型、冷端擴(kuò)大型以及啞鈴型。不同的窯體形式在長(zhǎng)徑比、筒體長(zhǎng)度和窯體內(nèi)襯的材質(zhì)都是不同的。
2、支撐與傳動(dòng)裝置：該裝置中的滾圈安裝在筒體上，并在托輪上轉(zhuǎn)動(dòng)。滾圈通過(guò)墊板、座板與窯體連接，而托輪借滾圈支撐窯體，還在徑向和軸向?qū)ν搀w起著定位作用。如何檢驗(yàn)窯體是否有縱向移動(dòng)并控制窯體上下移動(dòng)呢？這就需要到擋輪的作用。石灰回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾圈處于兩擋輪中間位置，滾圈兩側(cè)與擋輪的工作面間的間隙為30到40mm。當(dāng)滾圈與任何一側(cè)擋輪接觸，說(shuō)明窯體發(fā)生了竄動(dòng)。
3、窯頭及密封裝置：石灰回轉(zhuǎn)窯的窯頭的下部裝有四個(gè)輪子，可以在軌道上移動(dòng)。石灰回轉(zhuǎn)窯是負(fù)壓操作的熱工設(shè)備，在進(jìn)、出料端與靜止裝置連接處，難免要吸入冷空氣，為此必須裝設(shè)密封裝置，以減少漏風(fēng)。
4、生料預(yù)熱裝置：生料預(yù)熱時(shí)利用窯尾煙氣余熱，提高熱效率，在石灰回轉(zhuǎn)窯窯尾安裝有生料預(yù)熱，預(yù)分解裝置。
5、熟料冷卻裝置：熟料出窯溫度可達(dá)1000攝氏度以上，經(jīng)過(guò)冷卻裝置，可以回收熟料中的余熱，提高二次空氣的入窯溫度。
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